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35-制备去离子水岗位操作规程

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制备去离子水岗位操作规程
文件类型 生产 SOP 文件 文件编码 SOP-PS-1035-00 执行日期 执行部门 生产设备部、质量部、固体制剂车间 起 草 人: 审 核 人: 批 准 人: 起草日期: 审核日期: 批准日期: 修 订 号 批准日期 执行日期 变更原因及目的:

目的:建立 2T/h 自动离子交换装置制备去离子水岗位标准操作规程。 范围:制备去离子水岗位。 责任人:制备去离子水岗位。 内容: 1. 操作步骤。 1.1 准备过程: 1.1.1 检查工房、设备清洁状志,检查清场合格证,使用清场合格的设 备,取下标示牌,挂上生产标示牌。 1.1.2 先将水、电、气源正常到位,检查出水各阀门是否开通。 1.1.3 接通总电源,将电控柜内空气开关打开,按“PLC 运行”电源指 示灯亮,继电器吸合,按钮指示灯亮,整个系统处于待工作状态。 1.2 操作过程: 1.2.1 手动产水操作过程。 1.2.1.1 将操作选择手柄移到“手动选择”位置上使整套设备进入手动工作状态。 1.2.1.2 按下“产水”按钮,按钮指示灯亮,接触器 KM 吸盒进入产水,气动阀 门 1、2、3、10 同时打开,此时电导率仪表显示复床或混床水口的电导率,由人工判断出水 电导率是否合格。 1.2.2 自动产水操作过程: 1.2.2.1 将操作手柄移到“自动选择”位置上,使整套程序进入自动工作状态。 1.2.2.2 自动产水:按下“自动启动”按钮后,指示灯亮,整个系统就自动产水, 同时电导率仪 1.2 同时分别显示复床和混床出水口的电导率值。 1.2.3 复床再生手动操作: 1.2.3.1:复床再生:事先打开酸、碱液箱出口的手动阀门、按下“阳柱再生”“阴 、 柱再生”按钮,接触器吸*磁ブ甘镜屏粒岜谩⒓畋迷俗耸逼 4、5、6、7、13、 20 同时打开,调节玻璃流量计下部的手调隔膜阀,使酸、碱液均匀稳定地吸入阳、阴柱内, 到时结束按一下“停止运行”按钮,指示灯灭状态结束。 1.2.3.2 置换清洗: 先打开纯水箱出水口的手动球阀,按下“阳柱清洗”“阴柱清洗”按钮,接触器吸盒, 、 指示灯亮气阀 4、8、13、7、9、20 同时打开,纯水分别从阳、阴床上端进入,置换清洗的 流量、时间和上述酸碱液吸收相同,清洗完毕,按一下“停止运行”按钮。 1.2.3.3 正程冲洗: 按下“正程冲洗”按钮,接触器吸合指示灯亮,气阀 1、2、18 同时打开,经过滤的 原水进入复床,电导率仪指示复床出水口的电导率,当复床出水导率逐步降低到设定值或 20us/mm 以下时,该工作状态结束,再按“停止运行”按钮,复床再生工作全部结束。 1.2.4 混床再生手动操作。

1.2.4.1 分层:按下“混床分层”按钮,接触器吸合,指示灯亮气阀 16、21 同时 打开,过滤原水进入混柱,调节分层流量计下部手调隔膜阀,15 分钟后再按下“停止运行” 按钮,分层结束。 1.2.4.2 排水:按下“混床排水”按钮,接触器的吸合指示灯亮,阀门 15、21 同 时打开,混柱内上部多余的水,观察柱内水面降至离树脂层 100—150mm,约 5 分钟后再按 下“停止运行”按钮,排水结束。 1.2.4.3 再生:按下“混床再生”按钮,接触器吸合,气阀 5、6、11、12、14 同 时打开,酸、碱液分别从混柱下端和上端进入柱内,从中排口排出。调节流量计下部手调隔 膜阀,使酸、碱液稳定吸入一定的量(HCL 液 200kgNaOH 液 206kg,再生时间 45 分钟) , 再生完毕,按一下“停止运行”按钮,混柱再生酸、碱吸入结束。 1.2.4.4 置换清洗:按下“置换清洗”按钮接触器吸合酸泵、碱泵运转,气阀 8、 9、11、12、14 同时打开,纯水分别从混柱上端和下端进入,从中排口排出,调节流量计下 部的手调隔膜阀,置找清洗流量,时间和酸、碱吸入的流量时间相同,完毕后按一下“停止 运行”按钮。 1.2.4.5 混合:按一下“树脂混合”按钮接触器吸合,指示灯亮,气阀 7、21 同时 打开,通入经过滤的压缩空气,调节进气减压阀到 0.15Mpa,时间约 2 分钟,见混柱内阳、 阴树脂充分混合即可,完毕后按“停止运行”按钮,混合结束。 1.2.4.6 排气:按下“清洗排气”按钮,接触器的吸合气阀 1、2、3、21 同时打开, 复床水进入混床,排出混柱内空气 2 分钟,见混柱内水面上升接*上端完毕后按下“停止运 行”按钮,排气结束。 1.2.4.7 正程冲洗:按下“正程冲洗”按钮,接触器吸合,指示灯亮,气阀 1、2、 3、19 同时打开,复床,混床工作复床水(合格电导率≤1M·S/cm 时,再按“停止运行”按 钮,正程冲洗完毕。 1.2.5 复床自动再生操作: 当测得复床电导率大于 20M·S/cm 并准技 5 分钟以上时,整个系统停止产水,复床 开始再生,同时启动阳柱酸洗、阴柱碱洗的泵和阀初次工作,应调节手动隔膜阀至适当的位 置,使酸洗、碱洗流量和手动操作相同达到正常值,有预先设定时间 45 分钟后酸洗、碱洗 完毕后,自动启动“阳柱清洗”“阴柱清洗” 、 ,流量,时间与上述酸洗碱洗相同,到时自动 结束清洗,自动打开正程冲洗,同时,电导率仪开始复床排出水的电导率,当电导率<20 μ ·s/ cm,并维技 5 分钟以上就停止正程冲洗,复床再生结束,进入正常产水或待用。 1.2.6 混床再生自动操作: 当电导率测得电导率大于 1—5μ ·s/ cm 时并保持 5 分钟以上时,整个系统停止产水, 混床再生开始,启动树脂分层,分层流量达到正常值,15 分钟后停止分层,启动排水 5 分 钟后关闭排水,启动再生,使酸洗、碱洗流量达到正常值,在预行设定的时间 45 分钟后, 酸洗、碱洗完毕,自动启动“置找清洗”流量时间与酸洗、碱洗相同到时自动结束清洗,启 动树脂混合 2 分钟后,关闭混合混合,启动清洗排气,结束后开始正程冲洗,此时,电导率 仪开始测量混床排水口电导率,当电导率小于 1—5μ ·s/ cm,并维持 5 分钟以上时,就停 止正程冲洗,混床再生结束,整个系统进入正常产水或待用。 1.2.7 停机:在运行过程中任何时候需要停车按下“停止运行”按钮即停止运行。 1.2.8 停机:在运行过程中任何时候需要停车按下“停止运行”按下“停止运行” 按钮即停止运行。 1.2.9 在需要送水时,打开输送水泵同时打开臭氧发生器进行臭氧灭菌,在停止送 水时,同时关闭输水泵和臭氧发生器。 1.3 结束过程:

1.3.1 按清场 SOP 进行清场,通知 QA 员检查合格后挂上清场合格证。 1.3.2 及时填写好各项生产记录,取下生产标示牌,挂上设备状态标志牌。 2.操作标准 项 目 标 准 2T/h 生产能力 电导率 <5μ ·s/ cm 工作温度 10—35℃ 工作压力 ≤0.25Mpa 压缩空气压力 0.4—0.5Mpa 3.操作过程的控制与复核: 每 2h 测定一次电导率,如有超过标准应及时复核,复核后超过标准须进行再生。 4.操作过程的安全注意事项,劳动保护: 4.1 安全注意事项: 4.1.1 本设备宜放在室内室温为 10—35℃。 4.1.2 压缩空气经常放掉气管的水份,防止水进入电磁阀内影响使用寿命。 4.1.3 混床使用的压缩空气须经空气过滤后才可使用。 4.1.4 当原水水质较差,树脂较为饱和情况下,再生溶液的总量要加大,再生时间 要延长。 4.1.5 产水和再生操作的开启和关闭阀门过程要缓慢,以免突变的水流冲乱树脂层 面,致使产水电导率上升。 4.2 劳动保护: 4.2.1 操作工应穿戴好劳动保护用品。 4.2.2 操作区内应有通风除湿措施。 4.2.3 操作区内应有消防器材。 5.异常情况的处理和报告。 5.1 开车不产水。 5.1.1 检查压缩空气压力是否在 0.4—0.5Mpa 之间,如压力低调整减压阀。 5.1.2 气阀是否开启,密封圈和进气管是否完好。 5.1.3 进水是否断水。 5.1.4 进水泵运转是否正常。 5.1.5 电磁阀是否工作。 5.2 流量不足。 5.2.1 压缩空气气压偏低,调整到 0.4—0.5Mpa 之间。 5.2.2 产水手调阀和气阀开启偏小,调整开大。 5.2.3 阳、阴柱内排水帽是否被碎树脂堵塞,拆卸阳、阴柱上部大盖后,去除树脂 碎末,用清水冲洗排水帽。 5.2.4 预过滤器内介质被堵塞清洗或调换过滤蕊和介质。 5.3 再生流量不稳定。 5.3.1 酸泵、碱泵进出口阀门是否开启。 5.3.2 酸泵、碱泵进出管路是否密封。 5.3.3 酸泵、碱泵运转是否正常。 5.3.4 调整再生手动隔膜阀。 5.3.5 酸、碱溶液杂质偏多。 6.设备清洗保养。 6. 气阀的调节螺丝不要随意乱动, 1 在操作过程中, 发现水的流量不是时再进行调整,

顺时针放大,逆时针减小。 6.2 不锈钢预过滤内的活性炭、石英砂、过滤蕊和精密过滤器内过滤蕊,视原水水质 情况,在数个或数十个产水周期后必须清洗调换一次。 6.3 开车时必须先开启电控柜上的产水程序,再开启进水水泵,关车时必须行关闭水 泵,再关闭电控柜上的产水程序。 6. 在产水周期中选取电导率较小的纯水存放足够的纯水在水箱内留作再生备用, 4 各 水泵包括原水泵、酸泵、碱泵、纯水泵不能断水运转,故泵并启前必须保证输入阀门开启。 6.5 产水操作开始前后要注意水、电、气温较高时,数天后调换水,不使细菌繁殖。 6.6 长久不用,要保证树脂浸没在水里面,气温较高时,数天后调换水,不使细菌繁 殖。 6.7 新安装进水管道一般内部有杂物和铁锈,不能进入设置内,要开通旁路阀门使进 水直接冲入地沟为时间后,见水较清澈透明时,才能切换到产水程序。 6.8 冬季注意防冻,设备停用如气温低于 0℃时应将各柱子内的水放掉。 7.工艺卫生与环境卫生。 7.1 工艺卫生: 7.1.1 一般生产区操作人员应按要求进行清洁。 7.1.2 一般生产区工作服应进行常规清洗,每周≥2 次,保持工作衣服的干净、整 洁。 7.1.3 物流通道与人流通道分开。 7.2 环境卫生: 一般生产区设备环境应保持清洁、卫生,地面无积水、无积料、垃圾,应有良好的通 风设施。



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